Anleitung zur Verwendung der Schnittstelle Wicam/TruTops

Inhalt

Importieren und Exportieren der Daten für und von WICAM und TRUMPF

• Beim Exportieren wird je System eine Datei in das \Export-Verzeichnis geschrieben.

• Diese Datei wird dann von dem externen System abgerufen.

• Wenn ein Fehler in der Datei enthalten ist, wird in das Export-Verzeichnis eine Error Datei geschrieben. Fehlt der Artikel im Austauschstamm kommt eine Meldung, ebenso wenn im E-Artikelstamm die Dicke fehlt

Ablauf

Lineare Stückliste

• Anlegen einer Auftragsposition mit Stückliste (1)

  • Aufpos: 001 F-Artikel 00031 Halterung 68x180x 596

Enthält Stücklistenteile

• Pos. 1.10 - Bl 5 (E-Artikel) mit Kostenstelle Laser + Zeichnung.dxf

• Pos. 2.10 - Bl 5 mit Kostenstelle Laser + Zeichnung.dxf

• In der Stückliste (1) sind ein oder mehrere Bleche (E-Artikel) enthalten + Zeichnung.dxf (2) für den Zuschnitt und einem Produktionstermin

• In der Stückliste (1) sind ein oder mehrere Bleche (2) (E-Artikel) enthalten. Jede Materialzeile enthält einen Arbeitsplan mit der Kostenstelle für den Laser (3)

Zusammenfassung:

• Auftragsposition 010 Artikel 100031 Halterung 68x180x596 - kann auch ein F-Artikel sein.

• Stückliste: Pos.1 Artikel 10032 Blech 8,0 mm (E-Artikel) mit Kostenstelle Laser + Zeichnung.dxf

Datei Trutops:

1. Production Order No: Eindeutige Identnr. für die Auftragsposition

2. CustomerOrderNo: Auftrag(x) und Auftragsposition(y) Format: xxxxx_yyy

3. PartNo: Leistung/Artikel aus der Auftragsposition

4. Due Date: Produktions Bedarfstermin aus der Stückliste

5. DesiredQuantity: Anzahl der Teile zum lasern

6. Part Part No: wie 3- Leistung/Artikel aus der Auftragsposition

7. Description: Bezeichnung des Leistung/Artikel aus der Auftragsposition

8. CADFilename: Pfad zu der *.dxf Datei aus der Stückliste und hier der Materialzeile des Bleches

9. Material: PPS-Artikelgüte aus dem Artikelaustauschstamm

Strukturstückliste

• Anlegen einer Auftragsposition

• in der Stückliste ist ein Blech (E-Artikel) enthalten mit einem Arbeitsplan je Materialzeile.

  • In diesem Arbeitsplan muss die in der Kalkulationsgruppenzuordnung zugeordnete Kostenstelle enthalten sein.

  • Strukturstückliste

    • Aufpos: F-Artikel “Zuschnitt A”

      • 0 1.0 F-Artikel “Zuschnitt A”

        • Pos. 1.10 - Bl 5 (E-Artikel) mit Kostenstelle Laser + Zeichnung.dxf

    • 2.0 F-Artikel “Zuschnitt B”

      • Pos. 2.10 - Bl 5 mit Kostenstelle Laser + Zeichnung.dxf

Zeichnung auf Blech nicht dem F.Artikel

Hinweis: Es gibt einen F-Artikel (oder Individual) an diesem ist ein Einkaufsartikel Blech mit der Laserkostenstelle angelegt und an dem Einkaufsartikel die Zuschnittszeichnung

Übergabe an TruTops

Ablauf: für Angebots oder Auftragspositionen

1. Lineare Stückliste Es werde Auftragspositionen mit einer Stücklistenpositionen (E-Artikel Blech) in das Export Verzeichnis geschrieben. Dazu muss der Artikel “Blech” im Austauschstamm enthalten sein und in der Kalkulationsgruppenzuordnung eine Kostenstelle Laser angegeben werden. Diese Kostenstelle muss im Arbeitsplan der Materialzeile des Bleches angegeben werden.

   1. Jede Auftragsposition kann nur ein Blech zum Lasern enthalten

2. Strukturstückliste: Je F-Artikel (Fertigteil) in der Struktur kann nur eine Stücklistenpositionen (E-Artikel Blech) in das Export Verzeichnis geschrieben werden.

3. Funktion: Externe Programme | Übergabe Positionen

• Externes Programm auswählen: TruTops Boost

• Auswahl Markierte oder alle Positionen

• In der Übergabedatei bei Note2 der Auftrag $000107, Auftragsposition $003, Materialposition $001, Kostenstelle “LASER” die laufende Nummer $100

  • 

3. Die Datei(en) werden und Trutops verarbeitet und dann in das Verzeichnis Import geschrieben

4. Möchte man zu den kfm. Positionen die Zeiten einlesen wählt man die Funktion importieren

5. Funktion Externe Programme Datenabgleich

6. Es werden die Zeiten zugefügt, die Datei wird in das Archiv verschoben

7. Die Auftragsposition wird für die Fertigung eingelastet

Ablauf: für Losposition im Internen Produktionsauftrag

1. Der Integrationsdienst nimmt diese Datei aus dem Ordner Import\Archiv und legt in dem internen Produktionsauftrag ein Los an. Diese kann nun in der Fertigung zum Stempeln verwendet werden.

2. Die Zeiten aus dem Los dann auf die verschiedenen Aufträge verteilt?

3. Nach dem Import als Los, wird die Datei in den Ordner Dienste\Archiv verschoben

4. Das Los wird für die Werkstatt eingelastet

   1. Der Lohnschein wird gestempelt, die Istzeiten werden dann auf die Kundenaufträge verteilt

Übergabe an Wicam

Ablauf: für Angebots oder Auftragspositionen

1. Lineare Stückliste Es werde Auftragspositionen mit einer Stücklistenpositionen (E-Artikel Blech) in das Export Verzeichnis geschrieben. Dazu muss der Artikel “Blech” im Austauschstamm enthalten sein und in der Kalkulationsgruppenzuordnung eine Kostenstelle Laser angegeben werden. Diese Kostenstelle muss im Arbeitsplan der Materialzeile des Bleches angegeben werden.

   1. Jede Auftragsposition kann nur ein Blech zum Lasern enthalten

2. Strukturstückliste: Je F-Artikel (Fertigteil) in der Struktur kann nur eine Stücklistenpositionen (E-Artikel Blech) in das Export Verzeichnis geschrieben werden.

• Funktion: Externe Programme | Übergabe Positionen

  • Externes Programm auswählen: Wicam

  • Auswahl Markierte oder alle Positionen

Info: Bei der Übergabe von PROFLEX an Wicam, wird kein Material mitgegeben.

Dieses wird beim Import aus Wicam in der Stückliste von PROFLEX abgeglichen.

Übernahme der Werte

• Funktion: Externe Programme | Datenabgleich

  • Der Artikel und die Maße werden aus Wicam an PROFLEX übergeben und in PROLFEX angepasst

  • Mit dem Import wird ein Los erstellt. Dieses enthält alle Teile aus der Schachtelung mi Zeiten

Ablauf: für Losposition im Internen Produktionsauftrag

1. Die im Kundenauftrag erzeugten Daten für Wicam, werden geschachtelt und im Fall der Produktion im Ordner WICAM\Dienst abgelegt. Der Integrationsdienst nimmt diese Datei aus dem Ordner Import\Archiv und legt in dem internen Produktionsauftrag ein Los an. Diese kann nun in der Fertigung zum Stempeln verwendet werden.

2. Im Menü TB das Programm Lagerbestände bereitstellen aufrufen

   1. Auswahl des PPS-Systems

   2. Auswahl U-Bereich

   3. OPtional Angabe eines Standortes

   4. Auswahl der Artikel welche zu übergebn sind

      1. Wicam prüft anhand der Datei welche Bleche aus dem Lagerbestand verwendet werden können

      2. In der Import Datei stehen dann auch die reservierten Mengen.

3. Die Zeiten aus dem Los dann auf die verschiedenen Aufträge verteilt?

4. Nach dem Import als Los, wird die Datei in den Ordner Dienste\Archiv verschoben

5. Das Los wird für die Werkstatt eingelastet

   1. Der Lohnschein wird gestempelt, die Istzeiten werden dann auf die Kundenaufträge verteilt

6. Einkauf

   1. Im Los stehen sie Bleche mit den Maßen.

   2. Mit Doppelklick auf ein Blech öffnen sich die Unterpositionen, hier sind die Bleche im einzelnen ersichtlich.